Конструювання токарного верстата по дереву для будинку своїми руками

Для здійснення обробки виробів з деревини, які мають форму циліндра або конуса, буде потрібно спеціальний агрегат - токарний верстат по дереву. Досвідчені майстри по деревообробці для домашньої майстерні вважають за краще не купувати дороге обладнання промислового виробництва, а виготовляти його власними руками.

Відео: Міні токарний верстат своїми руками по дереву. універсальний

Токарний верстат по дереву, сконструйований своїми руками, має вартість значно нижче, ніж аналоги, виготовлені в умовах промислового виробництва. Самостійно сконструйований верстат для обробки деревини при відповідному підході до процесу створення в домашній майстерні має теххарактерістікі, ні чим не поступаються виробу заводського виробництва.

Можливості та технічні характеристики деревообробного токарного обладнання

При конструюванні токарного верстата по дереву своїми руками конструкція агрегату може бути досить простий. Однак щоб агрегат якісно міг виконувати покладені на нього функції, перед тим як конструювати токарний верстат по дереву своїми руками, слід вивчити специфіку обладнання та особливості його використання.

Для виконання за допомогою агрегату мінімального переліку технологічних операцій з обробки деревини верстат в своїй конструкції має включати наступні конструктивні елементи:

• раму;
• передню бабку;
• задню бабку;
• електропривод;
• блок для здійснення регулювання швидкості обертання;
• спеціальні фіксатори.

Крім цього для здійснення точної обробки деревини конструкція верстата повинна мати спеціальний упор для ріжучих інструментів, що мають різну форму.

Відео: токарний верстат по дереву своїми руками

При необхідності виконання складних операцій в конструкції верстата повинна бути передбачена можливість зміщення оброблюваної заготовки по відношенню до центру осі обертання.

Основним конструктивним елементом токарного верстата для деревообробки є електропривод. Найчастіше в якості останнього застосовується трифазний електродвигун. З цієї причини слід подбати про те, щоб до майстерні була підведена трифазна лінія електропостачання. Частота обертання електромотора, що застосовується в конструкції агрегату, повинна бути не більше 1500 оборотів в хвилину. Залежно від типу електромотора підключення його до мережі здійснюється за типом «зірки» або «трикутника».

Найбільш поширеними розмірами токарного верстата по дереву, сконструйованого своїми руками, є наступні параметри:

• довжина - 800 мм;
• ширина - 400 мм;
• висота - 350 мм.

Такі розміри агрегату дозволяють здійснювати обробку заготовок, які мають діаметр до 250 мм і довжину до 200 мм без застосування центрування за допомогою задньої бабки. Закріплення заготовки здійснюється на спецпланшайбе. При використанні задньої бабки для центрування довжина заготовки може бути збільшена до 400 мм.

Відео: Саморобний токарний верстат по дереву своїми рукамі.Часть1.Homemade Wood Lathe

Виготовлення токарного агрегату своїми руками

Як електроприводу для агрегату, створеного своїми руками, можна використовувати старе Електроточило, розраховане на установку двох точильних каменів. Цей конструктивний елемент в залежності від пристрою агрегату може виконувати в конструкції саморобного токарного верстата по дереву функції передньої бабки. Як задньої бабки можна в конструкції агрегату застосовувати деякі частини потужної старої електродрилі. Для виготовлення станини верстата застосовується товстостінний металевий профіль.

В процесі проектування і виготовлення токарного устаткування буде потрібно наявність у майстра наступного слюсарного інструменту:

• ручна електродриль з набором свердел;
• різні за розміром і зернистості напилки;
• кутова шліфувальна машина - болгарка з набором відрізних і шліфувальних дисків;
• електрозварювальний агрегат і електроди 3 мм і 2 мм.

В процесі проектування і збірки верстата потрібно придбати наступні будівельні матеріали:

• металевий профіль - швелер;
• товстостінний металевий куточок;
• дві труби такого діаметру щоб менша труба входила всередину більшої;
• сталеві смуги шириною 40 мм і 20 мм;
• елементи кріплення;
• приводний ремінь.

Перед тим як проектувати і збирати токарний верстат по дереву своїми руками, слід подивитися відео з виготовлення такого обладнання. Таке відео легко знайти на спеціалізованих сайтах, присвячених виготовленню деревообробного обладнання.

Використання для виготовлення передньої бабки електроточіла підходить за всіма параметрами - вісь обертання розташовується високо, крім цього у агрегату вже є 4 шайби з твердого сплаву. Дві шайби використовуються для установки на валу електроточіла різних по діаметру змінних дисків, які призначені для зміни швидкості обертання. На іншій стороні з однієї з шайб виготовляється спецпланшайба для закріплення болванки.

Для приводу вала в рух використовуються різні по діаметру шківи, що забезпечують швидкість обертання 800, 2000 і 3000 оборотів в хвилину. При наявності можливості можна виготовити один комбінований шків з різними за діаметром посадочними місцями під приводний ремінь.

Виготовлення станини, задньої бабки і упору

Зі старої ручної електродрилі береться патрон і передня частина корпусу, з яких виготовляється задня бабка. При використанні в якості задньої бабки частини від ручної електродрилі потрібно вибирати дриль з металевим корпусом.

Для закріплення агрегату виготовляється стійка, що закріплюється на станині верстата, таким чином, щоб була можливість переміщення вузла уздовж поздовжньої осі верстата. Пристрій патрона дозволяє надавати на нього значні поздовжні навантаження, що є істотною перевагою при використанні його в конструкції пристрою.

Станина виготовляється зі шматків швелера. Всі елементи станини з`єднуються між собою за допомогою використання зварювального апарату. Для установки електроточіла, що виконує функції передньої бабки, на станині закріплюється майданчик з товстої фанери.

Електропривод верстата встановлюється на спеціальній пластині, закріпленої на столі, на якому встановлюється станина токарного верстата. Пластина виготовляється таким чином, щоб була можливість її переміщення вздовж напрямку руху ременя. Це потрібно для регулювання швидкості обертання валу передньої бабки.

На станині закріплюється супорт з можливістю його плавного переміщення уздовж і поперек станини. Він виготовляється з двох труб різного діаметру. Для фіксації цього вузла застосовується гайка-баранчик. На супорті закріплюється планка-упор, на якій розташовуються різці для токарного верстата по дереву в процесі його роботи.

Робочі інструменти - різці для роботи на токарному агрегаті по дереву можна зробити власноруч, використовуючи для цієї мети пластини з інструментальної сталі або придбати вже готові в спеціалізованому магазині. Вартість набору різців для роботи на токарному верстаті коливається від 300 рублів до декількох тисяч рублів. Вартість набору залежить від якості різців та їх кількості в наборі.

Основні правила експлуатації токарного обладнання

Після виготовлення токарного верстата по дереву своїми руками рекомендується подивитися відео про те, як безпечно і правильно працювати на такому обладнанні. Це дозволить ознайомитися не тільки з правилами роботи на цьому типі обладнання, а й вивчити правила техніки безпеки при експлуатації токарного агрегату.

Загальні інструкції по використанню токарного обладнання для обробки деревини включають в себе декілька пунктів, які вимагають обов`язкового виконання. Основними пунктами, які вимагають виконання, є наступні:

1. Вибір заготовки для обробки. Заготівля, призначена для обробки не повинна мати сучків, тріщин і інших дефектів деревини.
2. Установка заготовки в агрегат для проведення токарних робіт. Установка і закріплення заготовки в агрегаті здійснюється за допомогою спецкрепежа, розташованого на валу передньої бабки і на панелі задньої.
3. Вибір оптимальної швидкості обертання валу в процесі обробки заготовки. Вибір кількості обертів здійснюється шляхом перестановки приводного ременя на приводних шківах, що мають різний розмір посадочних місць.
4. Проведення обробки заготовки шляхом використання для цієї мети спеціальних різців. В процесі обробки періодично слід вимірювати фактичні розміри деталі.

Для роботи на такому типі обладнання і виготовлення якісних виробів потрібна наявність досвіду роботи. Справа в тому, що при експлуатації такого обладнання досить одного незручного руху різцем, щоб зіпсувати заготівлю.

Оптимальним варіантом конструювання надійного робочого агрегату є комплексний підхід до виготовлення кожного елемента конструкції. Особливо якісно слід виготовляти станину агрегату. Цей елемент повинен забезпечувати високу ступінь стійкості в процесі роботи обладнання. Від якості виготовлення станини залежить також якість функціонування інших вузлів устаткування.

Недоліком цього типу конструкції є висока трудомісткість при здійсненні зміни кількості оборотів шпинделя.

Вибір оптимальної частоти обертання валу передньої бабки залежить від розміру використовуваної заготовки та виду деревини. Для підбору необхідної швидкості обертання рекомендується використовувати спецтабліцамі залежності частоти обертання від діаметра заготовки і деревини.